Si eres responsable de HSE o de Compras, es probable que en algún momento hayas recibido esta instrucción: «necesitamos calzado antiestático para esa línea». Y también es probable que, al cotizar, te hayan ofrecido calzado dieléctrico o conductivo como si fuera lo mismo.

No lo es. Y confundirlos no es un detalle menor: puede significar reprobar una auditoría, generar una falla en la protección real del colaborador, o comprar equipo que resuelve un riesgo distinto al que tienes en planta.

En este artículo explicamos, con base en la NOM-113-STPS y la ISO 20345:2021, qué es exactamente el calzado antiestático, cómo se mide, en qué se diferencia del conductivo y del dieléctrico, y en qué puestos es realmente necesario.

Qué es el calzado antiestático y qué riesgo real resuelve

El calzado antiestático está diseñado para disipar la electricidad estática que se acumula en el cuerpo de una persona durante su actividad normal, permitiendo que esa carga fluya lentamente hacia el suelo en lugar de liberarse de golpe.

La ISO 20345:2021 lo define como el calzado que mantiene cierta resistencia eléctrica entre el usuario y el suelo, capaz de disipar cierta electricidad estática. La clave está en la palabra «cierta»: el calzado antiestático no elimina toda la resistencia eléctrica —eso lo volvería conductivo, un tipo de protección distinto— ni la bloquea por completo —eso es lo que hace el calzado dieléctrico, pensado para otro riesgo.

El problema que resuelve es concreto: en ambientes donde una descarga electrostática (ESD, por sus siglas en inglés) puede dañar componentes electrónicos sensibles, generar chispas cerca de vapores inflamables, o simplemente representar una molestia recurrente para el personal, el calzado antiestático actúa como una vía controlada de descarga a tierra.

Cómo se mide: qué exige la NOM-113 y la ISO 20345

Aquí es donde muchas fichas técnicas se quedan cortas, y donde vale la pena que HSE revise el dato exacto antes de aprobar una compra.

La NOM-113-STPS-2009, en su numeral 6.7.1, clasifica al calzado antiestático como Tipo VII y establece que, al probarse conforme al método del numeral 8.7 —acondicionando la muestra tanto en atmósfera seca como en atmósfera húmeda—, la resistencia eléctrica no debe ser inferior a 100 kΩ ni superior a 1 000 MΩ. En el marcado del calzado, esta protección se identifica con la letra «A».

La ISO 20345:2021, en su apartado 6.2.2.2, exige prácticamente el mismo rango: medida bajo las condiciones de acondicionamiento seco y húmedo de la norma ISO 20344:2021, la resistencia eléctrica debe ser superior a 100 kΩ e inferior o igual a 1 000 MΩ.

En otras palabras: ambas normas —la mexicana y la internacional que suelen exigir clientes con operación en automotriz o aeroespacial— coinciden en un mismo rango numérico. Esto es relevante para plantas que operan bajo estándares de clientes globales, donde la ficha técnica del calzado debe sostener ambas referencias sin contradicción.

Ese rango no es arbitrario. Si la resistencia fuera menor a 100 kΩ, el calzado dejaría de clasificar como antiestático y pasaría a ser conductivo, con implicaciones distintas de seguridad. Si fuera mayor a 1 000 MΩ, el calzado ya no estaría disipando la carga de forma efectiva.

Antiestático vs. conductivo vs. dieléctrico: por qué no son lo mismo

Este es el punto donde más se pierde precisión al momento de comprar, y donde una especificación mal entendida puede convertirse en un hallazgo de auditoría. Con base en la propia NOM-113, así se diferencian:

Calzado antiestático (Tipo VII, marca «A») Resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1 000 MΩ. Disipa la carga estática de forma controlada. Es el punto intermedio entre «no ofrece ninguna protección eléctrica» y «bloquea completamente el paso de corriente».

Calzado conductivo (Tipo V, marca «C») Según el numeral 6.5.1 de la NOM-113, la resistencia eléctrica no debe ser superior a 100 kΩ. Es decir, conduce la electricidad de forma mucho más directa hacia el suelo. Se usa en ambientes donde es crítico eliminar cualquier acumulación de carga estática, como zonas con riesgo de atmósfera explosiva, pero no debe usarse donde exista riesgo de contacto con instalaciones eléctricas activas, porque no ofrece aislamiento.

Calzado dieléctrico (Tipo III, marca «D») Se mide distinto: no por resistencia en ohms, sino por rigidez dieléctrica. El numeral 6.3.1 exige que soporte la aplicación de 14 000 V c.a., a 60 Hz, durante un minuto, con una corriente de fuga que no exceda 1.0 mA. Este calzado está diseñado para aislar al usuario de una posible descarga eléctrica al contacto con circuitos vivos, exactamente lo opuesto a «facilitar el paso» de una corriente.

La confusión más común y más riesgosa es usar calzado dieléctrico donde se necesita antiestático, o viceversa: son soluciones diseñadas para riesgos distintos y no son intercambiables, aunque en catálogos genéricos a veces se presenten como equivalentes.

En qué puestos y sectores se necesita realmente

El calzado antiestático no es una protección genérica para «toda la planta». Su necesidad depende del riesgo específico del puesto:

• Ensamble electrónico y de componentes sensibles: donde una descarga estática, aunque imperceptible para la persona, puede dañar tarjetas, sensores o componentes de precisión.
• Manejo de solventes, combustibles o atmósferas con riesgo de vapores inflamables: donde una chispa por electricidad estática representa riesgo de ignición, aunque en estos casos suele evaluarse también si el conductivo es más apropiado según el análisis de riesgo específico.
• Áreas de manufactura de precisión en automotriz y aeroespacial, donde los estándares de cliente (no solo la norma mexicana) exigen trazabilidad de la especificación eléctrica del calzado.
• Zonas de logística e integración con sistemas automatizados, donde la acumulación de carga estática puede interferir con equipos de control.

La recomendación técnica siempre parte del análisis de riesgo del puesto, no del catálogo del proveedor. Un mismo piso de planta puede tener zonas que requieren antiestático, otras que requieren conductivo, y otras donde ninguna de las dos aplica.

Errores comunes al seleccionar calzado antiestático

1. Comprar por nombre comercial, no por especificación normativa. «Antiestático» en la etiqueta comercial no siempre corresponde a haber sido probado bajo el método de la NOM-113 o la ISO 20345.
2. Asumir que antiestático y dieléctrico son sinónimos de «calzado seguro contra electricidad», cuando resuelven riesgos distintos.
3. No revisar el rango de resistencia en la ficha técnica, confiando solo en la etiqueta del tipo de protección.
4. Asignar la misma especificación a toda la planta sin diferenciar por puesto y por riesgo real.
5. No validar si el cliente final (automotriz, aeroespacial) exige la referencia ISO además de la NOM, lo que puede generar hallazgos en auditorías de proveedor.

Cómo lo valida Avanza

En Avanza Seguridad Total no vendemos zapatos de seguridad. Evitamos riesgos, retrasos y problemas en tu operación — y eso empieza por asegurarnos de que la especificación técnica del calzado corresponda exactamente al riesgo del puesto, no al catálogo más cercano.

Al tener maquila propia en León desde 2019, podemos validar y, cuando el análisis de riesgo lo requiere, desarrollar combinaciones específicas —por ejemplo, antiestático con puntera de protección o con protección metatarsal— sin depender de un catálogo genérico ni de tiempos de desarrollo de terceros. Esto es particularmente relevante para plantas con estándares de cliente como los que operan en automotriz o aeroespacial, donde la trazabilidad de la ficha técnica es parte de la auditoría.

Si tu planta tiene puestos donde no está claro si necesitas calzado antiestático, conductivo o dieléctrico, lo más seguro no es adivinar por catálogo: es validar la especificación contra el análisis de riesgo real del puesto.

¿Quieres que revisemos juntos la especificación correcta para tu planta? Habla con un asesor técnico de Avanza o solicita una muestra para validación en campo.